在达利（中国）的厂区，屋顶的光伏板正把阳光悄悄变成电流；车间另一侧，刚刚排出的余热被一套闭环系统“接”了回来——经过稳压与调温，重新送往生产线用于预热和车间供热。过去外排的能源，如今被一张看不见的能源网重新接回了车间。
这是达利把“绿色制造”从口号落到现场的一个缩影。从碳管理体系搭建、工艺低碳改造，到设备迭代、能源结构替换，再到光伏、绿电与绿证的多维布局，企业把节能降碳拆成一件件具体的事：跑冒滴漏要常态化排查，疏水阀、空压机要更新换代，蒸汽管网要重新规划。每一次小改造，都是在替生产“减负”。
如果说绿色制造在替生产“减负”，那AI赋能则是在为整条产业链“增智”。联合首创的数智喷墨无水染色（TDSD）技术，以AI引领低碳制造；AI面料疵点检测提升质检效率与品质稳定性；“AI+设计”实现服装智能设计、建模与打板的“三师合一”；再生循环AI智能分拣赋予纺织品高值化新生命；自研HiWork AI办公平台赋能全流程AI化。
从余热回收、光伏屋顶，到AI设计、智能质检，再到数字员工与无水染色的探索，达利把“双碳”目标和智能化升级拧成了一股绳。这家纺织企业给出的，不只是一份节能降碳的成绩单，更是一份传统产业“向绿而行、向智而进”的转型样本。
来源：经济发展局
